彩色套印主要就是依靠CMYK四色油墨疊印來(lái)得到彩色圖案的印刷技術(shù),由于四色油墨品質(zhì)差異或者印刷工藝的不穩(wěn)定,就容易出現(xiàn)彩色套印色差問(wèn)題。為了檢定彩色套印色差程度,就可以使用色差儀進(jìn)行測(cè)量。
彩色套印色差問(wèn)題分析:
彩色印刷一般是青色、品紅、黃色和黑色組成的4色印刷。在彩色印刷時(shí),依次將4種補(bǔ)色圖案疊印,從而得到彩色圖案,這個(gè)過(guò)程稱為套色。套色的精度直接決定了印刷質(zhì)量的好壞。如果套色不準(zhǔn),所印刷的彩色圖案將會(huì)模糊,影響印刷品的質(zhì)量。影響彩色套印色差的因素有多種,包含水墨平滑、印刷壓力、印刷速度、干燥時(shí)間等。
1、墨層厚度及水墨平衡
印刷過(guò)程中對(duì)油墨色相的控制主要是通過(guò)控制墨層的厚度來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
2、印刷壓力
當(dāng)印刷壓力不足時(shí),油墨的轉(zhuǎn)移不充分,不適宜印刷;當(dāng)印刷壓力過(guò)大時(shí),由于印版上的油墨向圖文以外的空白部分鋪展,油墨的轉(zhuǎn)移率非但得不到提高,而且還帶來(lái)其他弊病,同樣不適宜印刷。
3、印刷速度
印刷速度的增加,會(huì)使印刷面間的接觸時(shí)間變短,網(wǎng)點(diǎn)發(fā)虛,油墨轉(zhuǎn)移率降低,印刷質(zhì)量下降。要求在一定印刷壓力下,控制好印刷速度,以獲得穩(wěn)定的墨層厚度。
4、干濕密度差
由于墨層干燥前后密度值不同,印刷圖像呈現(xiàn)的色調(diào)不同。剛印出的印品,油墨尚處于濕太,與干態(tài)時(shí)有一個(gè)差值。故一般印刷樣張的墨色稍比標(biāo)準(zhǔn)樣張深,但究竟深多少要采用數(shù)據(jù)化控制,在打樣時(shí),測(cè)定鋼印下來(lái)的各色密度值,在印刷時(shí),參照這些密度值來(lái)印刷,就能使兩者的墨色接近一致。
色差儀檢測(cè)彩色套印色差:
傳統(tǒng)上采用目視檢測(cè)的方法來(lái)檢測(cè)套色偏差,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、視力損傷嚴(yán)重,錯(cuò)判、漏判頻繁,為了提高套印色差檢測(cè)效率以及準(zhǔn)確性,就可以使用儀器來(lái)進(jìn)行測(cè)量。
色差儀的主要作用就是讓測(cè)量的色差數(shù)據(jù)化,可操作化。根據(jù)印刷品的顏色呈現(xiàn)方式,我們知道,物體顏色取決于該物體對(duì)入射光的選擇性吸收。如果吸收光譜不同,那么呈現(xiàn)的物體顏色也就有所區(qū)別。色差儀就是利用這種原理,通過(guò)檢測(cè)樣品反射光能量,對(duì)比得出樣品的光譜反射率,根據(jù)相關(guān)公式,計(jì)算得出樣品的三刺激值xyz。然后通過(guò)色彩空間的轉(zhuǎn)換,得出CIELAB值。
在使用色差儀測(cè)量印刷品顏色時(shí),就需要注意以下事項(xiàng):
1、保持色差儀穩(wěn)定的工作狀態(tài)
如果色差儀未能精確校準(zhǔn),就可能導(dǎo)致一些正確的測(cè)量讀數(shù)。這些錯(cuò)誤的測(cè)量結(jié)果,會(huì)影響整個(gè)顏色管理系統(tǒng)。
2、選擇正確的幾何結(jié)構(gòu)
不同的色差儀產(chǎn)品,其測(cè)量方式是有區(qū)別的。不同幾何結(jié)構(gòu)在測(cè)量結(jié)果的精確度上會(huì)有所區(qū)別。目前市面上的色差儀幾何結(jié)構(gòu)主要有三種,分別是0/45°、積分球式和多角度分光光度儀。
3、使用正確的濾鏡。
更多印刷企業(yè)在開(kāi)始將其儀器設(shè)為M1,以便就紙張中找到的熒光增白劑進(jìn)行調(diào)整。如果您的操作尚未如此轉(zhuǎn)換,則仍然需要注意M標(biāo)準(zhǔn),因?yàn)橛行?biāo)準(zhǔn)可能在輸入時(shí)使用了M0、M1、M2或M3。
請(qǐng)注意,這些M設(shè)置應(yīng)配合您的操作。如果進(jìn)行轉(zhuǎn)換,您很可能會(huì)重新輸入很多標(biāo)準(zhǔn)。
4、注意光源設(shè)置。
印刷實(shí)施通常在D65光源下、以10°視角(中午陽(yáng)光)或D50光源、2°視角(地平線陽(yáng)光)檢查色彩。但在選擇光源和視角時(shí),您需要知道所用標(biāo)準(zhǔn)和樣品的讀取方式。還必須使用與標(biāo)準(zhǔn)相同的方法讀取樣品。