顏色管理的基本工具有哪些

顏色管理的工具有色卡，對色燈箱，測色儀，分光色差儀，分光光度計等。

在日常工作中，筆者遇到了許多印刷企業(yè)對色彩管理的復雜情感，包括愛恨交加、贊美、無用的說法...那么，為什么意見分歧如此之大呢？接下來，我們將討論一些對色彩管理的誤解：

1.A工廠表示，印刷前的數(shù)字手稿與印刷顏色不匹配，在機器上印刷后無法追逐顏色，以達到自己印刷的數(shù)字手稿的效果，需要修改。了解后發(fā)現(xiàn)，印刷前的數(shù)字打印機改造為替代油墨打印，印刷紙為普通印刷紙，每批油墨顏色不穩(wěn)定，印刷頭經(jīng)常堵塞，加熱溫度高低不穩(wěn)定，印刷紙多樣，顏色不同。有這么多不穩(wěn)定的因素，你能匹配嗎？

2.B工廠說同樣的印刷文檔，但是翻印跟不上顏色，所以需要修改文件。了解后，他的印刷機已經(jīng)一個月沒有清洗和更換顯影液了，顯影溫度不穩(wěn)定；未使用檢測儀器監(jiān)測印刷網(wǎng)點是否達標，甚至未監(jiān)測。

3.C工廠的生產(chǎn)非常繁忙，沒有時間維護印刷機，印刷機繼續(xù)生產(chǎn)。只要印刷功能工作，狀態(tài)就很好。因此，印刷顏色不穩(wěn)定，咬版尾部上下偏差大，網(wǎng)絡(luò)擴展率大，非常不穩(wěn)定。

色彩管理的初衷是利用色彩管理工具，減少印刷準備時間，減少浪費，提高生產(chǎn)效率。然而，事與愿違，即使投入了大量的人力物力，結(jié)果也不明顯，遠未達到預期。為什么是這樣？

有時候，我們對色彩管理的理解是片面的，有人認為印前安裝的數(shù)碼稿就是色彩管理；有人認為印前印刷CIP3/4連接是色彩管理；有人認為印版曲線的校準是色彩管理...

事實上，色彩管理是一個系統(tǒng)工程，需要在印刷前與印刷密切合作，通過一系列檢測儀器、色彩管理軟件協(xié)作，建立色彩標準，定期日常維護，以達到我的標準。

如上圖所示，這是我總結(jié)的色彩管理流程圖，總結(jié)了色彩管理流程。接下來，讓我們仔細看看：

1.圖片頂部是印刷色彩標準，可以是我廠定制的色彩標準，也可以是客戶要求的目標標準，當然也可以是國際標準，比如ISO12647-2。以下顏色控制的工作流程，都是圍繞這一目標展開的。

2.確定目標后，從印刷前開始。首先，軟打樣與印刷標準相匹配。通過校正專業(yè)顯示屏，加載偏色校準ICC，以及印刷標準ICC，實現(xiàn)屏幕顯示顏色與印刷顏色標準的一致性。

3.印刷前的數(shù)字打樣系統(tǒng)由寬色域復印機、色彩管理軟件和色彩檢測儀器組成。打印機打印，如打印機打印。TC1617等色塊集，顏色檢測儀器如i1iO等（如下圖所示）檢測色塊顏色，并反饋給色彩管理軟件。與印刷目標顏色相比，偏色超過容差范圍的，軟件根據(jù)色差值調(diào)整顏色比例。然后進行第二次打印...閉環(huán)循環(huán)，直到數(shù)字打樣與印刷標準相匹配。

4.無論是軟打樣還是數(shù)碼打樣，都要定期檢查校準，使顏色始終一致，符合印刷標準。如果顏色不符合標準或不穩(wěn)定，應(yīng)考慮改變印刷條件以達到標準。

5.軟打樣和數(shù)碼打樣符合標準后，應(yīng)進行印版檢測。注意兩點：一是根據(jù)印前出版操作的規(guī)范化和印版曲線的鋪設(shè)，使印版網(wǎng)點的誤差在容差范圍內(nèi)，如誤差不超過0.5%。二是定期檢查，確保每個印版符合標準。一旦發(fā)現(xiàn)問題，要及時處理除。

6.然后是印刷機的標準化管理。一是潤版液的標準化管理：PH值/導電率/乙醇比例/水箱溫度等參數(shù)。二是傳墨系統(tǒng)的標準化:包括水、墨輥狀態(tài)是否達標、墨輥壓力是否達標、軸承狀態(tài)、串墨參數(shù)等。隨后，橡膠布的參數(shù)標準化:橡膠布的伸縮性、軟硬度、時間長了彈性的變化。包括橡膠布下的墊片(底紙)或普通紙。橡膠布的表面粗糙度/表面硬度(印刷過高時容易發(fā)生“起包”，“杠子”等等，太低容易造成圖形變化)/薄厚流失率/耐印率……等等。其他，包括套準功能、墨槽和墨鍵功能、水箱制冷和潤滑液循環(huán)補充功能等，應(yīng)合格標準化。只有在印刷機內(nèi)部標準化管理和定量指標達到標準后，才能匹配下一步印刷機的印刷標準，這是有意義的。

7.接下來，匹配印刷機的印刷標準。通過印刷過印刷測試版等方法，我們將首先進行測試CMYKRGB等實色偏色是否符合標準。如果不符合標準，應(yīng)考慮更換油墨和紙張。其次，通過獲得正確的網(wǎng)絡(luò)擴展和灰平衡印刷曲線，重新印刷，以獲得正確的網(wǎng)絡(luò)擴展和灰平衡。最后，在印刷機、色彩管理軟件和色彩檢測儀器的配合下，印刷機的印刷印刷目標相匹配。記錄標準密度并獲得印刷機ICC。

8.第一臺印刷機完成了印刷標準的匹配，接下來，我們要進行橫向操作，第二臺，第三臺...方法和第一個一樣，但要注意以下幾點:一是正確管理每臺印刷機的網(wǎng)點擴張和灰平衡印版曲線，不要張冠李戴。二是清晰正確管理印前出版機的網(wǎng)點校正曲線、印刷機網(wǎng)點擴張和灰平衡印版曲線，了解其功能，不要用錯。

9.保持印刷條件的一致性：如油墨、潤版液等印刷材料、印刷前印刷、顯影、油墨、數(shù)印刷紙等。；控制方法，如印刷色序；紙張品牌等。印刷過程中(包括印前)印刷要求的變化會影響色彩管理的成敗。

10.印刷前，完成印刷標準匹配后，定期維護機器，按照印刷標準化管理，參數(shù)標準，定量監(jiān)控。定期匹配印刷標準，調(diào)整誤差，驗證與印刷標準的匹配，保持印刷標準的匹配。

11.在此基礎(chǔ)上，為了提高生產(chǎn)效率，我們進行了CIP3/4的連接按印刷標準生成預放墨曲線，效率高。此外，還可以安裝掃描和閉環(huán)系統(tǒng)（如下圖所示）：掃描系統(tǒng)是檢測當前顏色與目標參數(shù)之間的差異，閉環(huán)系統(tǒng)是計算機智能調(diào)整印刷機的墨鍵，快速實現(xiàn)目標顏色。減少紙張浪費，提高生產(chǎn)效率，提高色彩質(zhì)量。

一般來說，我希望大家都能做好色彩管理系統(tǒng)工程，形成高效準確的色彩閉環(huán)，提高色彩質(zhì)量，減少紙張、油墨、人工浪費，提高工作效率。