顏色質(zhì)量控制在塑料件生產(chǎn)過程中越來越重要，可采用色差儀與分光測色儀進(jìn)行顏色質(zhì)量管理。

? ? 有些塑料件形狀規(guī)則，有一定的測量平面可以滿足直接測量，這樣可以直接在產(chǎn)品上采集顏色數(shù)據(jù)，從而不用專門制備測試樣。三恩時科技的精密色差系列和分光測色儀系列都能直接進(jìn)行測量。

? ? 但有些產(chǎn)品形狀奇特或沒有足夠的面積可以完成測量，需要制作測試色板來代表產(chǎn)品的顏色進(jìn)行檢測。

? ? 有些樣品遮蓋力不強(qiáng)，部分光會透射過樣品，這樣樣品背景就會對最終顏色數(shù)據(jù)產(chǎn)生影響。此時一般是根據(jù)產(chǎn)品的最終應(yīng)用情況，采取多個樣品重疊測量、墊白色背景測量或墊黑色背景測量等方法實現(xiàn)精確檢測。

? ? 對于顆粒狀、粉末狀或液體樣品，需要專門的配件來支持完成顏色測量。比如可以將它們盛放于石英器皿中檢測。三恩時科技TS8296臺式分光測色儀能進(jìn)行顆粒、粉末、糊狀等形態(tài)樣品的顏色測量。

? ? 透射測量可采用三恩時科技的透射液體分光測色儀TS8296進(jìn)行測量，將液體樣品置于專門的石英或玻璃器皿中進(jìn)行測量。

塑料件顏色人工檢測標(biāo)準(zhǔn)？

國家標(biāo)準(zhǔn)－常用塑料及塑料制品性能檢測方法標(biāo)準(zhǔn)1 GB/T 1033-1986 塑料密度和相對密度試驗方法 2 GB/T 1034-1998 塑料 吸水性試驗方法 3 GB/T 1036-1989 塑料線膨脹系數(shù)測定方法 4 GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法 杯式法 5 GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片氣體透過性試驗方法 壓差法 6 GB/T 1039-1992 塑料力學(xué)性能試驗方法總則 7 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能試驗方法 8 GB/T 1041-1992 塑料壓縮性能試驗方法 9 GB/T 1043-1993 硬質(zhì)塑料簡支梁沖擊試驗方法 11 GB/T 1408.1-1999 固體絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗方法 工頻下的試驗 13 GB/T 1409-1988 固體絕緣材料在工頻、音頻、高頻(包括米波長在內(nèi))下相對介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)的試驗方法 14 GB/T 1410-1989 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法 15 GB/T 1411-2002 干固體絕緣材料 耐高電壓、小電流電弧放電的試驗 16 GB/T 1446-2005 纖維增強(qiáng)塑料性能試驗方法總則 17 GB/T 1447-2005 纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗方法 18 GB/T 1448-2005 纖維增強(qiáng)塑料壓縮性能試驗方法 19 GB/T 1449-2005 纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗方法

塑料四種著色方式你知道多少？

塑料著色是指把一定量的色料，通過與本色塑料均勻混合分散處理，使其均勻分散在塑料中，從而讓塑料整體得到均勻的顏色這樣一個過程。塑料著色常用的方法有干混著色、干顏料混合著色、糊狀著色以及顏料混合物等方法。

干混著色

干混著色又稱浮染、粉狀著色和純顏料著色，可以生產(chǎn)普通塑料制品。它簡化造粒工序直接用注塑、擠出等加工方法生產(chǎn)著色制品，避免因造粒加熱使樹脂產(chǎn)生降解。

干混著色一般用白油、松節(jié)油等表面活性劑為分散劑，使著色劑在樹脂顆粒上粘附較好。

此法適用于顏色種類多，數(shù)量小的制品生產(chǎn)。金屬片顏料的著色，因為減少混煉造粒等工藝，而避免過度混煉的顏料片晶的破壞，影響塑料制品閃爍的著色效果。

干混法的缺點是在混合和加料時均能產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)，污染環(huán)境，影響工人健康。并且當(dāng)換色時，成型設(shè)備的料斗等清潔工作量大，操作較麻煩。

干混著色要注意的是混合條件，如混合設(shè)備、樹脂量、尤其是時間不同時，其分散狀態(tài)隨之變化。

干顏料混合物著色

當(dāng)使用分散性差別很大的顏料時，及塑料加工廠家進(jìn)行配色感到困難時，就可以使用顏料供應(yīng)廠家提供的粉狀配色顏料混合物，即使用經(jīng)研磨機(jī)將顏料混合、粉碎，同時在配料中加入某些分散劑或潤滑劑而得到易分散的顏料混合物。

其優(yōu)點：降低著色工作量，預(yù)先完成分散操作，節(jié)約費(fèi)用，提高工效。缺點是環(huán)境污染較大。

糊狀著色劑著色

糊狀著色劑是使用三輥研磨機(jī)和捏合機(jī)等混合和混煉設(shè)備，并使用如增塑劑、多元醇和脂肪酸甘油酯等液體載色體把顏料研磨成糊狀的顏料色漿。為此，顏料比較細(xì)膩，且分散效果良好，也不會在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生顏料顆粒的凝聚。

這種著色劑的顏料顆粒較薄膜厚度小，因此可用于生產(chǎn)塑料薄膜著色。當(dāng)然，由于液體載體存在，著色過程不存在粉塵的污染。

糊狀著色劑較前兩種著色劑的生產(chǎn)相比因需要研磨設(shè)備及生產(chǎn)過程工藝不如干法簡便，成本也稍高，但較色母粒著色成本低1/3.糊狀著色方法主要用于聚氯乙烯、不飽和聚酯和聚氨酯等塑料的著色。

顏料混合物

顏料混合物可細(xì)分為顏料預(yù)分散物（粉狀、無樹脂或少量樹脂），未切粒的色餅（片狀，一般用于PVC）和色母粒。

顏料混合物是顏料的濃縮物，顏料的含量為20%~80%，且顏料經(jīng)過細(xì)化并充分分散至樹脂或分散劑中，并配成各種色澤以不規(guī)則（片、餅、粉）和規(guī)則的粒狀形式在市場上出售，但大多數(shù)以母粒形式出售。

使用色母粒著色有以下優(yōu)點：顏料的易分散性良好；顏色鮮艷且易調(diào)整；操作環(huán)境改善，幾乎無粉塵；減少設(shè)備清理時間和費(fèi)用。